印刷過常見問題機處理方式

1.版污（拖墨）

現象：印版滾筒上非圖文部分留下刮墨刀未刮凈的油墨，印刷時轉移到薄膜上，成為污跡。

解決辦法 ：

（1）降低印刷速度。

（2）調整刮墨刀角度，使其更陡。

（3）降低油墨粘度。

（4）調整溶劑，提高油墨干燥速度。

（5）檢查刮墨刀是否安裝平直，壓力是否均勻。

2.刮墨刀痕跡（刀絲）

現象；刮墨刀未刮干凈的油墨在印版滾筒的非圖文部分拖成線狀污痕，轉移到薄膜上，也指刮墨刀缺痕造成的現象。

解決辦法：

（1）過濾油墨，減少油墨的垃圾和大的顏料顆粒。

（2）抬刮墨刀或用筷子劃去壓在刀下的垃圾或大的顏料顆粒。

（3）檢查刮墨刀刀口是否有小缺口，用砂紙磨或更換。

（4）版滾表面粗糙，用砂紙打磨。

3.反印

現象：前一色的油墨反印到后一色的印版上。

解決辦法 ：

（1）降低壓印滾筒的壓力。

（2）改進前一色油墨的附著性，提高油墨的干燥速度。

（3）降低后一色的粘度。

4.水紋狀

現象：油墨呈現不均勻的印刷轉移斑紋。

解決辦法：

（1）減少印版滾筒網穴深度。

（2）提高印刷速度。

（3）改變印版滾筒上網穴的角度。

（4）提高油墨粘度。

（5）修正印刷張力。

5.堵版

現象：印刷過程中，印刷的油墨轉移率不斷減少,印刷結束后再開始生產時堵塞在版中的油墨無法溶解。

解決辦法 :

（1）刮墨刀放平。

（2）降低溶劑的揮發速度。

（3）降低油墨粘度。

（4）每次印刷結束應立即將印版滾筒清晰干凈。

6.反粘

現象：印刷后立即卷取，油墨與薄膜互相粘連，或者油墨沾到另一層薄膜的反面。

解決方法:

（5）減少收卷張力。

（6）使油墨充分干燥。

（7）提高油墨的干燥速度。

（8）適當使用防粘劑。

7.自化

現象：印刷后的油墨層呈現自化現象。

解決辦法

（1）降低車間空氣溫度。

（2）提高印刷機干燥能力，進行迅速的干燥。

8.橡膠輥垃圾

現象：印刷中出現有規律的圖文印刷不全現象。

解決辦法

（1）檢查橡膠輥上是否有小薄膜等小垃圾。

（2）檢查橡膠輥是否表面有損傷。

9.色差

現象；印刷過程中，卷與卷之間出現顏色差異現象。

解決辦法

（1）嚴格控制好油墨的粘度，保持穩定一致。

（2）保障每次配墨配比一致，顏色穩定。

（3）防止層次版因堵版引起色差。

（4）印刷速度穩定。

（5）刮墨刀角度穩定。

（6）防止舊油墨使用不當引起色差。

10.套印不準

現象：印刷品的縱向或橫向錯位，使印刷品圖文模糊。

解決辦法

（1）防止引力設定不當引起的套印不準，可根據實際情況進行適當調整。

（2）防止導輥過臟引起的套印不準，清潔各機組導輥。

（3）隨時對橫向進行調整。

（4）檢查印刷版滾筒及橡膠輥是否跳動。

（5）因薄膜的質量問題引起（如松緊邊喇叭口等），更換薄膜。

11.尺寸偏差

現象：印出后的印刷品與實際要求的尺寸不一致。

解決辦法

（1）適當調整印刷張力。

（2）檢查室內溫度，防止溫度設定不當造成尺寸偏差。